Классификация мер твердости

20.11.2015 12:56

Меры твердости предназначены для определения этого показателя у металлов согласно всем существующим стандартам. Их производят по действующим ГОСТовским стандартам, и они применимы при поверке и калибровке приборов, что измеряют твердость металлов.

Это измерительные изделия, что изготавливают в виде плиток, дисков разнообразной формы (в основном в виде круга или прямоугольника) и разных размеров. Для производства данных измерительных приборов используют легированную и углеродистую сталь. Такие изделия проходят обязательную проверку дважды в год, что подтверждает государственную маркировку.

Существует основной государственный стандарт. Это ГОСТ 9031 – 75, где подробно поданы все необходимые характеристики данных приспособлений, методы проверки качества и главные правила маркирования. Поэтому производители мер твердости должны неуклонно выполнять правила этого стандарта и выпускать продукцию только согласно ему.

По своим значениям твердости их подразделяют на первый и второй разряды. Согласно первого разряда поверяют компакторы, мерами твердости второго разряда поверяют все рабочие приборы: твердомеры стационарные, переносные и портативные.

Сегодня на рынке представлен широкий выбор данных изделий, ознакомиться с которыми вы можете, зайдя на страницу http://tpmarket.ru/mery-tverdosti-obrazcovye, где есть подробное описание каждой позиции, а также их ценовая категория. Но прежде чем приобрести подобный товар, все же стоит поинтересоваться его существующей классификацией, которая определяется по таким методикам как:

Метод Бринелля. К данной классификации стоит отнести серии мер твердости МТБ. Их применяют для поверки твердомеров механических. Поверку металла выполняют специальным наконечником, вдавливаемым в образец, и заключается она в распознавании и замере соотношения между площадью измеряемой поверхности отпечатка и приложенных усилий.
Метод Роквелла. Это серия МТР. На сегодня данный вариант - один из самых простых, доступных и распространенных способов поверки. Твердость металла определяют благодаря распознаванию глубины проникания давящего наконечника в испытуемый материал. Прибор имеет несколько шкал, что зависят от усилий, которые приложили при давлении, и видов наконечника (шар из закаленного металла, алмазный конус и т.д.).
Метод супер – Роквелла. Его выпускают под серией МТСР. Испытания происходят путем вдавливанием индикатора (алмазный конус или стальной шар) в образец. Осуществляется это все двумя приемами, при этом основным измерительным показателем является остаточная глубина вдавливания индикатора.
Метод Виккерса. Он относится к серии МТВ и осуществляется с помощью наконечника в виде алмазной пирамиды, что вдавливается в испытуемый материал под мощным грузом и поддерживает эту нагрузку какое-то время. Также данный способ подразумевает распознавание диагоналей отпечатков, что остаются на образце после снятия нагрузки.
Метод Шора. Серия МТШ. Это точное измерение сопротивления резиновых материалов при погружении наконечников из закаленного металла. Мерой твердости принимают высоту отскока.
Метод Либа. Это серия HLD. Он схож с предыдущим, отличие лишь в том, что мерой твердости выступает не высота отскока, а его скорость.

Как видно из перечисленной выше классификации, меры твердости имеют практически один и тот же принцип поверки. Разница заключается лишь в используемых наконечниках, силе подачи давления и нагрузки, а также в единицах измерения.

Такие приспособления являются единственным изделием определения твердости металлов и позволяют проводить эффективную калибровку твердомеров.